數控折彎機對板材進行折彎的方式多種多樣，針對的原理不同還有很多分類方式。本文具體從折彎加工時上下模具的相對位置的不同和折成的形狀不同，為大家詳細介紹幾種常見的折彎方式。

  數控折彎機的幾種折彎方式

  首先是根據折彎加工時上下模具的相對位置的不同，將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種形式，二者的特點和區別如下：

  間隙折彎和壓底折彎

  間隙折彎

  數控折彎機在折彎過程中上模與下模間并不壓緊，通過調整上模進入下模開口的深度來得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，上模進入下模越深，折彎角度越小；反之越大。由于材料的彈性折彎時還需考慮用過量折彎來控制回彈量。

  間隙折彎的優點在于可以使用較少數量的模具，實現多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。通常為獲得最佳的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開口寬度V之比可按下述選擇：

  （1） 材料厚度在12.7mm以下時，B：V為1：8；

  （2） 材料厚度在12.7~22.2mm時，B：V為1：10；

  （3） 材料厚度在22.2mm以上時，B：V為1：12。

  上述三種比例為標準的模具比，其材料為低碳鋼，材料強度為43.4kg/mm2。在編制折彎加工程序時，可將上述各項參數設置在數控系統中，由系統自動處理后生成加工程序。

  壓底折彎

  數控折彎機采用壓底折彎時板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑.數控折彎機壓底折彎適用于在企業中批量和大批量的生產中，加工厚度在2mm以下的金屬板料。其折彎彎曲半徑小-折彎精度高-精度好。應注意的是壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三倍還多。

  使用數控折彎機時會遇到的問題

  我們在使用數控折彎機工作的時候，很大可能會出現一些誤差問題，這時我們就要注意了，一旦出了問題得馬上檢查。檢查的第一步是折彎機現使用的模具是否有磨損或者損壞的問題存在，如果是這種原因導致誤差，那更換一個模具就好。

  但，在檢查的過程中，如果沒有發現損壞，第二步檢查滑塊和工作臺的平衡度，如果場地不能滿足使用要求，就要按照相關的標準要求進行調整，使得這一平行度能夠保持在標準范圍內。

  如果工件角度仍然存在一定的誤差，那有可能不是因為模具，或者是平行度的問題了，那就可能是設備的液壓系統中，平衡機構沒有保證壓力油均勻進入左右的油缸造成的，那就需要進行調節。

  這時，要將折彎機的工作方式調整到“點動調整”的狀態，取下設備上的模具，或者其它一些附件，這樣可以讓滑塊停留在機械擋塊上，然后將壓力表調正確的做法是將折彎機中百分表的表頭壓縮3-4毫米，踩腳踏讓系統升壓，在折彎機系統升壓又或者系統排荷的時候，檢查一下百分表時針偏移的情況，如果到了規定的數值就可以停止操作。當然，除了上述方式之外，要強調的就是必須保養好折彎機，讓其發揮最大的使用優勢。