數(shù)控折彎機是鈑金加工中比較重要的設備，它的工作精度直接影響工件的折彎精度。折彎機在工件折彎過程中，由于滑塊兩端受力最大，板材折彎時的反作用力導致滑塊下表面產生凹型形變，那么數(shù)控折彎機為何要添加補償系統(tǒng)。

  數(shù)控折彎機為何要添加補償系統(tǒng)

  為了消除滑塊變形帶來的不利影響，這就需要對滑塊的撓度變形進行補償，通常的補償方式有液壓補償和機械補償兩種，都是使工作臺中部產生向上的彈性形變,以抵消機床滑塊的變形，保證加工結合面的精度,提高工件精度。目前，國外的主要機床制造商都采用機械補償裝置；國內廠商會根據(jù)實際情況選擇合適的補償方式。

  兩種補償方式介紹

  液壓補償方式

  工作臺液壓自動撓度補償機構是由一組安裝在下工作臺里的油缸組成的，每個補償油缸的位置、大小是根據(jù)滑塊和工作臺有限元分析的撓度補償曲線設計而成，液壓補償是通過前中后3塊立板之間的相對位移，來實現(xiàn)中立版的凸起補償，其原理是通過鋼板本身的彈性變形實現(xiàn)凸起，所以其補償量可以在工作臺的彈性范圍內實現(xiàn)調節(jié)。

  機械補償方式

  機械補償是由一組帶斜面的加凸楔塊組成，每個加凸楔塊是根據(jù)滑塊、工作臺有限元分析的撓度曲線設計而成。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件折彎時負載力的大小(該力將導致滑塊和工作臺立板產生撓度變形)，計算所需的補償量，自動控制加凸楔塊的相對移動量，從而有效地補償滑塊和工作臺立板產生的撓度變形，能得到理想的折彎工件機械撓度補償是以控制位置的方式實現(xiàn)“預凸起”，由一組楔塊在工作臺長度方向上形成一條與實際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時上下模具之間的間隙一致，確保折彎工件在長度方向上的角度一致。

  兩種補償方式對比

  液壓補償?shù)膬?yōu)點：

  隨著使用時間的推移，液壓補償沒有磨損的問題，而機械補償?shù)慕z杠、楔形塊等將隨著使用時間而出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。

  液壓補償占用空間更小，機械補償在高度和寬度方向上都會占用更多的自由空間。

  液壓補償使用時板材不可能發(fā)生位移，因為下工作臺是整體平面狀態(tài)與被折彎的板材地面接觸狀態(tài)，在上橫與板料接觸“夾緊點”時擋指定位時非常穩(wěn)定。而機械補償是在折彎后才起作用的，有概率產生不可預知的誤差。

  液壓補償在工件不取下的時候也是可以調整的， 機械補償中這是不可能的。

  機械補償?shù)膬?yōu)點：

  機械補償使用穩(wěn)定性持久，減少液壓補償(如密封圈破壞導致漏油)的維修難度和頻率，在機床壽命期內免維護。

  機械補償因為補償點比較多，可以在工作臺全長上獲得精確的撓度補償，使折彎機在工作時折彎工件更能夠達到線性補償方式，更能提高工件折彎效果。

  機械補償是使用電位尺來測量返回信號位置，作為一個數(shù)控軸，實現(xiàn)數(shù)字化控制，使補償值更加精確。

  使用數(shù)控折彎機時會遇到的問題

  我們在使用數(shù)控折彎機工作的時候，很大可能會出現(xiàn)一些誤差問題，這時我們就要注意了，一旦出了問題得馬上檢查。檢查的第一步是折彎機現(xiàn)使用的模具是否有磨損或者損壞的問題存在，如果是這種原因導致誤差，那更換一個模具就好。

  但，在檢查的過程中，如果沒有發(fā)現(xiàn)損壞，第二步檢查滑塊和工作臺的平衡度，如果場地不能滿足使用要求，就要按照相關的標準要求進行調整，使得這一平行度能夠保持在標準范圍內。

  如果工件角度仍然存在一定的誤差，那有可能不是因為模具，或者是平行度的問題了，那就可能是設備的液壓系統(tǒng)中，平衡機構沒有保證壓力油均勻進入左右的油缸造成的，那就需要進行調節(jié)。

  這時，要將折彎機的工作方式調整到“點動調整”的狀態(tài)，取下設備上的模具，或者其它一些附件，這樣可以讓滑塊停留在機械擋塊上，然后將壓力表調正確的做法是將折彎機中百分表的表頭壓縮3-4毫米，踩腳踏讓系統(tǒng)升壓，在折彎機系統(tǒng)升壓又或者系統(tǒng)排荷的時候，檢查一下百分表時針偏移的情況，如果到了規(guī)定的數(shù)值就可以停止操作。當然，除了上述方式之外，要強調的就是必須保養(yǎng)好折彎機，讓其發(fā)揮最大的使用優(yōu)勢。